聚丙烯酰胺生产技术

       一阶段是托盘聚合的早使用，即将混合的聚合反应溶液放入不锈钢托盘中，然后将这些不锈钢托盘推入保温干燥室，聚合几个小时后，将它们推出干燥室，用铡草机将聚丙烯酰胺切割成条状，放入绞肉机中进行造粒，在干燥室中干燥，粉碎后得到成品。这种工艺完全是手工制作的。
二阶段，采用捏合机，即将混合的聚合反应溶液放入捏合机中加热，聚合后，在聚合的同时开始捏合机的捏合，聚合后造粒基本完成，将浇注的物料干燥、粉碎，得到成品。
三阶段，20世纪80年代末，核工业部 五研究所江苏江都化工厂成功委托开发了锥形釜聚合工艺。在此过程中，锥形釜的下部设有用于制造材料的旋转刀，聚合物被挤压和造粒，通过旋转滚筒干燥机干燥，并被粉碎以获得聚丙烯酰胺。
为了防止聚丙烯酰胺橡胶块粘附在聚合釜壁上，一些技术使用氟或硅聚合物化合物涂覆聚合釜内壁，但该涂层在生产过程中容易脱落，污染聚丙烯酰胺产品。
还有一个可旋转的锥形水壶。聚合反应完成后，将聚合釜倒置，倒出聚丙烯酰胺橡胶块、造粒方法(机械造粒、切割造粒、湿式造粒，即分散造粒)、干燥方法(横流旋转干燥或振动流化床干燥)和粉碎方法。
这些差异有的是设备质量上的差异，有的是具体方式上的油的差异，但一般来说，聚合技术往往是固定锥聚合和振动流化床干燥技术。