氧化铁脱硫剂因硫容大、价格低、常温空气再生而受到用户的欢迎。但存在强度差、遇水易粉化、脱硫精度低(1ppm)等缺点，影响其工业应用。针对上述情况，经过几年的潜心研究，公司研制出了T703专用常温氧化铁精脱硫剂，其特点是:
脱硫精度高:进口H2S H2S 10000ppm时，出口H2S≤0.03 ppm，比普通Fe2O3脱硫精度高30倍(< 1 ppm)。
反应速度快:空速1000 ~ 2000 h-1，比普通Fe2O3高3 ~ 6倍。
大工作(穿透)硫容:在1和2条件下，含O2时一次精H2S脱除硫容为15 ~ 20%，是普通Fe2O3脱硫剂的3 ~ 6倍。
国内8种氧化铁脱硫剂的工业侧流试验表明，T703精脱硫剂的工作硫容较高，是其他氧化铁脱硫剂的3 ~ 5倍。
强度好，耐水性好:煮2小时或泡30天不粉化，强度不变；在12Mpa压力下进行100次冲击试验，强度没有变化，如表3所示。
适用温度范围广:5 ~ 90℃。
并且可以在高CO2条件下应用。
该脱硫剂适用于天然气、水煤气、半水煤气、空气煤气、焦炉煤气、变换气、CO2再生气、食品CO2、合成原料气、沼气、废气等气体的精H2S脱除。也可与T504水解催化剂配合使用，达到H2S+COS < 0.06 ppm，弥补了T101、T102活性炭精脱硫剂的不足，使JTL-1新常温精脱硫工艺得到更广泛的应用。
二、脱硫原理
Fe2O3+H2S→FeSx+S+H2O
根据气体中的氧含量，Fe2O3脱硫剂可以与H2S反应生成硫化亚铁、二硫化铁、多硫化铁或元素硫。
活性炭脱硫剂是采用混合法制备的化学剂，主要是将氧化铜或碱式碳酸铜、煤粉或炭粉与一定量的水混合均匀，加入焦油，经碾压、碾压均匀、挤压成条、干燥、活化而成。
活性炭的脱硫机理是在活性炭表面活性基团的催化下，加速气体中H2S和O2之间的如下反应:
2H2S+O2→2H2O+2S H=-434.3kJ/mol
活性炭表面H2S和O2的反应实际上分为两步。首先，活性炭表面吸附氧气，形成活性中心的表面氧化物。然后气体中的H2S分子与化学吸附的氧发生反应，生成的硫沉积在活性炭的微孔中。为了加速反应，提高脱硫效果，实际O2/H2S比应大于理论值0.5，比值应大于3。
活性炭脱硫剂可以通过浸渍法引入铜、碱金属、碱土金属等活性金属来提高其催化活性。DL-1电炉内外用脱硫剂(电炉专用)
一、业绩介绍:
DL-1脱硫剂与钢水混合并用钢渣洗涤时，[S]转化为熔融硫更高、密度更低、稳定性更强的硫化物，进入脱硫剂，大大降低了硫含量，满足钢种要求。
二、使用方法:
1.当钢样(c、Mn、s)如[s]在0.以下时，将氧化渣全部捞出，加入25公斤石灰、4公斤萤石、DL-1型(每吨钢10公斤)，温度升至1600度以上，渣变白5min，然后取样分析，脱硫可达70%左右。
2.取样(C、Mn、S)时，如果[S]低于0.，直接在钢包中加入DL-1脱硫剂(每吨钢10kg)。出钢温度比平时高40~50度。出钢时，钢渣搅拌后停留3~5分钟，然后浇注。在这个过程中，钢水中约70%的硫可以被洗掉。
3.1和2种方法可以联合使用，DL-1的用量可以减半。