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聚丙烯酰胺的生产步骤

发布时间：2021-08-20 浏览次

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聚丙烯酰胺的生产步骤
聚丙烯酰胺有着强大的处理水功能，能吸附各种粒度的脏物，形成沉淀之后再使用过滤器过滤就行，那么它是如何生产出来的，通过对以下生产步骤的了解即可知道：
1、聚丙烯酰胺絮凝剂溶解罐温度：工艺上将溶解罐温度控制在18℃左右。高于18℃溶液易聚合；低于17℃，碳酸钠将在盘管上析出。
2、溶解罐pH值：工艺上控制溶解罐pH值在12.3左右，pH值较高，稳定并有利于水解反应进行。
3、反应器加料量：工艺上反应器加料量控制在12100kg左右，多于12100kg在聚合时体积膨胀将溢出反应器。
4、阴离子聚丙烯酰胺絮凝剂引发剂、链转移剂加入量及顺序：停止吹氮前5min，将氧化剂过硫酸铵0.18kg加入反应器中，2min后加入 0.18kg甲醛合次硫酸氢钠，过硫酸铵经流量计计量，由泵从储罐中打入反应器，硫酸氢钠经流量计计量后，由泵从储罐打入反应器。
5、反应温度：温度对聚合反应也是一个关键参数，聚合温度设定约为18℃，可按原料的配方及所需产品的相对分子质量不同进行调整，各组分混合后的温度为18～25qC，此冷却过程由制冷系统完成，冷却水温度为2～10℃，由泵注入溶解罐夹套盘管，由温度控制器控制冷却水阀门。
6、预研磨、造粒：反应器中的絮凝剂胶体倾倒在预研磨机中的过程由DCS系统控制，开盖后由液压系统将反应器缓慢倾倒，胶体沿润滑后的聚丙烯壁滑下，此时胶体温度约为90cIC。
7、产品的干燥：采用振动式流化床结构的干燥器，对产品进行两段干燥，在此过程中，聚丙烯酰胺由胶体变成粉剂，水含量由70%降至10%。
8、筛分、研磨及包装：把干燥后的部分水解的聚丙烯酰胺处理成干粉，将颗粒分布满足要求的干粉包装成为产品。
聚丙烯酰胺整个生产步骤主要是这几个步骤，其中有几个步骤是比较关键的一步，决定了生产质量进而决定了水处理效果，需要准备好充足的材料生产。

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