污泥脱水絮凝剂加药量

离心机利用固体和液体的密度差实现固液分离，因此污泥颗粒的比重越大，越容易分离。一般来说，城市污水处理厂的一级污泥容易脱水，而剩余污泥难以脱水，而混合污泥的脱水性能介于两者之间。不同污水质量产生的污泥和不同水处理工艺得到的污泥有很大不同，因此在污泥脱水中会有不同的表现。

絮凝剂类型：

为了提高污泥的脱水性能，机械脱水前应均匀加入适量的有机高分子絮凝剂，如聚丙烯酰胺(PAM)，以降低污泥的比电阻，使污泥在固相和液相分离后更容易脱水。絮凝剂的类型必须适应污泥的特性以及设备的类型和操作条件。在许多情况下，在絮凝剂选择的烧杯试验中表现良好的试剂在实际应用中表现不佳。重要原因是试剂的特性虽然在一定程度上满足污泥的特性，但不能完全满足设备的运行条件。絮凝剂没有更好的，只有更合适的。絮凝剂的类型和用量取决于药剂质量和污泥性质的匹配，以及与设备结构类型和操作条件的匹配。只有三者得到较佳的操作组合，才能以较低的絮凝剂用量达到较佳的处理效果和较高的处理效率。

絮凝剂投加：

实际运行中发现，聚丙烯酰胺絮凝剂(污泥脱水剂)的用量达到一定水平后，絮凝剂的用量对离心脱水后污泥饼的固含量影响不大，但对滤液质量影响较大。因此，在进行污泥脱水时，完全没有必要在满足饼干度要求和上清液质量要求的同时继续增加絮凝剂的用量，这也是现场浪费聚丙烯酰胺絮凝剂的主要原因。此外，随着絮凝剂用量的增加，上清液质量更好。但在很多情况下，过分追求上清液质量，添加更多絮凝剂，是得不偿失的。仅仅通过提高污泥回收率几个百分点(就像花10块钱买5块钱的商品)来消耗更多絮凝剂是不值得的。只要将上清液的固含量控制在一定的指标范围内即可。

一般情况下，有一定的污泥浓度范围适合设备，太低或太高的污泥浓度会消耗更多的絮凝剂。在设备正常运行的污泥浓度条件下，聚丙烯酰胺絮凝剂的用量与待处理污泥的固含量近似成正比。因此，在一定的污泥流量下，聚丙烯酰胺絮凝剂的用量应根据污泥浓度进行调整。在很多情况下，由于污泥浓度变化，聚丙烯酰胺絮凝剂用量没有及时调整，导致现场运行性能差或用药量增加。如果污泥浓度增加，絮凝剂用量不增加，会影响处理效果，泥饼化程度降低，上清液浑浊；相反，如果污泥浓度降低，絮凝剂用量不减少，导致絮凝剂浪费，但处理效果没有明显提高。另外，如果由于聚丙烯酰胺絮凝剂溶解不良导致实际用量不足，或者由于絮凝剂浓度低导致药液中有效成分供应不足，则很难形成相应干燥的泥饼，影响上清液质量；但如果聚丙烯酰胺絮凝剂浓度过高，絮凝剂高分子链上的活性基团会因相互屏蔽包裹而使有效成分难以充分发挥作用，从而造成药物的浪费；絮体的再分散也会破坏絮体的稳定性，絮凝效果也不好。

絮凝剂投药点：

聚丙烯酰胺絮凝剂的不同投加点会直接影响药物污泥的混合和反应条件，从而影响絮体状态、强度和泥水分离状态，影响絮凝剂的用量和污泥处理效果。絮凝剂加药点有很多种，一般可以设置为污泥泵前加药、污泥泵管道加药、离心机污泥入口加药。具体投加点的设置和调整根据污泥性质、设备特性和絮凝剂特性确定，一般通过实际应用试验确定。目前一些厂家生产的离心机采用的是可以调节进入离心机的物料混合液位置的方式，具体的调节可以根据实际情况来决定。