带式污泥压滤机该怎么加絮凝剂

污泥脱水是环保水处理过程中的重要环节之一。污泥脱水的效果直接影响循环水的质量和脱水污泥的后续处置，也影响运行成本的控制。目前常用的污泥脱水设备有：高速离心机、板框压滤机和带式压滤机。它的成本、性能、运行成本和应用效果都是不同的。

带式压滤机是一种基于化学絮凝、接触过滤和机械挤压原理的固液分离设备。它具有工艺流程简单、自动化程度高、操作连续、控制操作简单、工作过程可调等一系列优点。也在一定程度上节省了污泥浓缩池和建设资金，正在被广泛使用。带式压榨的脱水过程可分为四个重要阶段：预处理、重力脱水、楔形脱水和压榨脱水。污泥由污泥泵入泥药混合器，与化学药剂发生絮凝反应充分混合后，送至皮带机，经重力楔、预压、压榨脱水成泥饼，由卸泥装置卸出。

带式压滤机在实际工程应用中涉及的主要技术经济指标有：处理能力，泥饼含水率，化学药剂用量，电耗，冲洗用水量，皮带张力，有效带宽，滤带运行速度，气源压力等。其中，处理能力是评价带式压滤机综合性能的主要指标。影响带式压滤机处理能力的因素很多，其中絮凝进料和药剂投加是保证带式压滤机正常运行的关键。

絮凝剂类型：

活性液体污泥只能在絮凝处理后铺在过滤带上，使其变成絮体和游离水。因此，絮凝效果是污泥脱水的前提。为了达到更好的絮凝效果，需要选择合适的絮凝剂和*佳的絮凝方法。目前絮凝剂种类繁多，主要有：有机和无机。有机絮凝剂分子量大，分子量一般。选择絮凝剂类型和型号的正确方法是进行现场小试、中试和生产性试验，以确定絮凝剂的类型和型号。目前聚丙烯酰胺絮凝剂使用较多，效果较好。聚丙烯酰胺可分为阴离子、阳离子和非离子。不同的离子聚丙烯酰胺有不同的技术指标。具体选择哪种离子型聚丙烯酰胺，分子量离子度的测定要经过现场小试、中试和生产实验确定。

絮凝剂投加方式：

絮凝剂选定后，投加方式是保证絮凝效果的重要手段。加药方式有混桶、管道混合器、管道直接加药等。一般建议选择管道直接絮凝的方式，以获得*佳的絮凝效果。这是因为污水中悬浮固体相对较少，所以在混凝过程中需要搅拌(增加速度梯度)混合，以提高悬浮颗粒碰撞的几率，更好地实现絮凝。但液相污泥中悬浮固体含量较高，通常达到1000mg/l，颗粒碰撞频繁。加入絮凝剂后，在聚合物电解质和吸附桥的作用下迅速形成絮体，通过管道排入分配器。形成的絮体在管道内有序流动，不受外力干扰，进一步增加混凝，使液相污泥中大部分水分变成游离水，易于固液分离。

絮凝剂制备浓度：

影响絮凝效果的因素是试剂的浓度和用量。一般情况下，污泥浓度高时，污泥脱水絮凝剂浓度可以相对较低。当污泥浓度为1000mg/l左右时，污泥脱水絮凝剂浓度建议为0.3%左右。污泥脱水絮凝剂用量随单位时间内处理的*干污泥量而变化。需要指出的是，絮凝剂的用量与脱水效果并不成正比。添加过量的污泥脱水剂不仅不利于去除絮体中的间隙水，而且由于分子链的作用，增强了这部分水的附着性，即使施加较大的挤压力，也难以挤压这部分水。实际上，由于投加量过大，絮体的粘度提高，泥饼本身的脱水阻力增大，也就是说比阻力增大，会使泥饼的含水量大大增加。如果药剂用量过大，不仅会造成药剂的浪费，还会明显降低脱水效果。其主要表现是：粘带严重，难以清洗，滤带功能再生不好，物料蠕动较大，耐压性降低，泥饼含水率增加。